烧结砖的二次码烧是指人工将干燥好的砖坯码到窑车上，进行焙烧，这称为二次码烧。因此，从干燥室出来的土坯含水率应在0.08以下，否则会影响接下来的工序。
窑为双火拱顶，长109.5米，宽2.5米，高2.32米.按长度方向可分为5个部分：潮汐排放段、预热段、焙烧段、降温段、冷却段。
窑车是钢结构熔接的。窑车尺寸为2.6m(长)x2.6m(宽)，车面为4层砖。每辆窑车较大码数为18层，共码砖3500块。在正常焙烧条件下，装砖的窑车从窑口端依次进入轨道窑，随窑内气流相对移动，窑车在轨道上缓慢移动，通过排湿段，将烧结砖坯体中剩余的水分充分干燥。预热段结束后，开始初始升温。经过焙烧段后，温度依次升至1050℃，然后通过降温段和冷却段出窑，得到成品砖。
新形成的烧结砖被手动或机械地堆放在干燥车上。自然干燥或手动干燥后，干燥后的砖手动或机械地转移到堆放位置。烘干后的砖根据生产工艺和品种要求，二次人工或机械堆放在窑车上，然后送入焙烧窑进行焙烧，即产品的烘干和焙烧在两个不同的窑中完成。
二次码烧的优点是挤压机挤压压力选择范围广，可生产各种规格的产品，特别适合生产薄壁空心砖和自保温砌块等。产品档次高。烧结砖码坯高度小于等于16行(普通砖)，单位产量高于去年同期。
二次码烧的缺点是生产工艺复杂，增加了单独的烘干窑和二次堆垛系统，增加了投资，生产成本高。工厂占地面积大(尤其是断面较小的轨道式烘房)。生产环节多，质量控制点多，设备维修工作量大，劳动力多，工人劳动生产率低。
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