冰箱制冷系统检漏技术。
1、整体检漏:在压缩机的工艺管口处,将三通修理阀焊接好后,从表阀处注入压力为0.8~1.0mp的氮气。然后用肥皂水对外露的各个焊接点进行检漏,若无漏点,则压力保持16~24h,前6h允许有2%的压力下降,后面的10~18h不允许表压有任何下降,若压力下降,则判定为制冷系统漏,必须进行分段保压。
2、分段保压:为了缩小泄漏点的寻找范围,需要将电冰箱制冷系统分割成高压和低压两个部分或更多部分,分别进行试压检漏。 高压部分包括:冷凝器、压缩机;低压部分包括:蒸发器、毛细管和回气管。
具体做法:
1) 从过滤器与毛细管连接处将管路分开,并将分开的两管各自封死。
2) 把回气管从压缩机上取下,并将压缩机上回气管口封死。这时从压缩机工艺管口所接的三通检修阀充注1.0~1.2mp的氮气,对高压检漏。
3) 从压缩机取下的回气管上,再焊接上一个三通修理阀,从三通修理阀上充入0.6~0.8mp的氮气,进行低压部分的检漏。
3、确定漏点
如果外部件泄漏应给予更换,如内藏部件泄漏侧按实际情况进行剪除、扒修和替换等方法修复。
4、按照制冷部件的正确走向用焊枪和焊条把各制冷部件焊牢、焊密。