电磁炉故障通常有哪些？

电磁炉故障通常有哪些？

如今是电气时代，电磁炉也是家中常备的电器，它无需明火或传导式加热而是让热直接在锅底产生，因此热效率得到了极大的提高，是一种高效节能的厨具，完全区别于传统所有的有火或无火传导加热厨具。 不过事物都有两面性，尤其是经常使用的家具，有时候它们会给你耍脾气，罢工不干了，也就是出现了一些故障。那么电磁炉会出现哪些故障呢？ 电磁炉的故障现象大致可以归纳为以下几种： 一、电磁炉上电无反应(不通电) 引起这类故障的原因通常存在于以下几个电路单元：高压主回路、低压供电回路以及单片机电路。 二、电磁炉无法开机 出现这类故障时，首先应排除使用环境造成的不利因素，例如电网电压，环境温度等。 当确定电磁炉存在故障时，重点检查保护电路。锅具温度检测电路、igbt温度检测电路、电网电压检测电路，按键电路。 三、电磁炉可以开机，有报警信号，但不加热 在试机时，不管锅具放置与否，整机电流都为“零”。出现这类故障时，说明电磁炉的振荡控制部分已经国为某种原因停止工作，故障点一般都存在于同步振荡电路、igbt驱动电路、浪涌保护电路、igbt使能控制电路、单片机电路。 四、电磁炉可以开机，但是出现间断加热 在试机时，可以观察到整机电流由小增大到一定数值后，突然又变回“零”值，随后整机电流再次增大，如此反复。 出现这类故障时，可以判断电磁炉的大部分电路都可正常工作，只是工作过程中有某种条件因素不符合要求而被迫停止。所以应对以下电路重点检查：同步振荡电路、igbt驱动、igbt c极高压保护电路、电流检测电路、pwm调制电路、单片机电路。 你的电磁炉有没有出现过上面的几种故障呢？

电磁炉常见故障现象
故障现象产品原因维修方法
1．不开机(按电源键指示灯不亮。)(1) 按键不良
(2) 电源线配线松脱
(3) 电源线不通电
(4) 保险丝熔断
(5) 功率晶体IGBT坏
(6) 共振电容C103坏
(7) 阴尼二极体
(8) 变压器坏，没18V输出
(9) 基板组件坏(1) 检查并更换按键板
(2) 重接
(3) 重接或换新
(4) 更换
(5) 更换
(6) 更换
(7) 检查并更换
(8) 检查并更换
(9) 更换
2．置锅，指示灯亮，但不加热
(1) 线盘没锁好
(2) 稳压二极管ZD101坏
(3) 基板组件坏(1) 锁好线盘
(2) 换稳压二极管ZD101
(3) 换基板组件
3．灯不亮，风扇自转。
(1) LED插槽插线不良
(2) 稳压二极管ZD2坏
(3) 基板组件坏(1) 重新插接或换LED板
(2) 换稳压二极管ZD2
(3) 换基板组件
4．加热，但指示灯不亮。
(1) LED二极管坏
(2) LED基板组件坏
(1) 换LED二极管
(2) 换LED基板组件
5．未置锅，指示灯亮，不加热。
(1) 热敏电阻配线松动或损坏
(2) 集成块LM339坏或集成块TA8316坏
(3) 变压器插接不良
(4) 基板组件坏
(1) 重新插接或换热敏电阻组件
(2) 换LM339或TA8316
(3) 检查或换主控IC
(4) 换基板组件 6．功率无变化
(1) 可调电阻
(2) 加热/定温电阻用错或短路
(3) 主控IC坏
(4) 基板组件坏(1) 换可调电阻
(2) 检查加热/定温电阻
(3) 检查或换主控IC
(4) 换基板或换基板组件
7．蜂鸣器长鸣
(1) 热开关坏/热敏电阻坏，主控IC坏
(2) 振荡子坏，变压器坏
(3) 基板组件坏(1) 换/热开关/热敏电阻/主控IC
(2) 换振荡子，检查或更换变压器
(3) 检查或更换基板组件
8．锅具正常，但闪烁并发出“叮叮”响
(1)锅具检测处于临界点(1)更换R104阻值
9．置锅，灯闪烁
(1) 比流器CT坏
(2) 锅具不对，非标准锅具
(3) IC1/IC6/R501可调电阻坏
(1) 换比流器CT
(2) 用正确锅具
(3) 检查对应器件
一.电路板烧IGBT或保险丝的维修程序
电流保险丝或IGBT烧坏，不能马上换上该零件，必须确认下列其它零件是在正常状态时才能进行更换，否则，IGBT和保险丝又会烧坏。
1． 目视电流保险丝是否烧断
2． 检测IGBT是否击穿：
用数字万用表二极管档测量IGBT的“E”；“C”；“G”三极间是否击穿。
A：“E”极与“G”极；“C”极与“G”极，正反测试均不导通(正常)。
B：万用表红笔接”E“极，黑笔接“C”极有0.4V~0.7V左右的电压降，内部有阻尼二极管。(型号为GT40T101三极全不通，需外加阻尼二极管)。
3．测量互感器是否断脚，正常状态如下：
用万用表电阻档测量互感器次级电阻约80Ω；初极为0Ω。
4． 整流桥是否正常(用数字万用表二极管档测试)：
A：万用表红笔接“-”，黑笔接“+”有0.9V左右的电压降，调反无显示。
B：万用表红笔接“-”，黑笔分别接两个输入端均有0.5V左右的电压降，调反无显示。
C：万用表黑笔接“+”，红笔分别接两个输入端均有0.5V左右的电压降，调反无显示。
正极
5．检查电容C301；C302；C303；是否受热损坏。(如果损坏已变形或烧熔)
6．检测芯片8316是否击穿：
测量方法：用万用表测量8316引脚，要求1和2；1和4；7和2；7和4之间不能短路。
TA8316S
1 2 3 4 5 6 7
7．IGBT处热敏开关绝缘保护是否损坏。
二、按键动作不良
1．测量CPU口线是否击穿：
用万用表二极管档测量CPU极与接地端，均有0.7V左右的电压降，万用表红笔接“地”；黑笔接“CPU每一极口线”。
三、功率不能达到到要求
1．线圈盘短路：测试线圈盘的电感量：PSD系数为L=157±5μH，PD系列为L=140±5μH。
2．锅具与线圈盘距离是否正常。
3．锅具是否是指定的锅具。
四、检查各元气件是否松动，是否齐全。
装配后不良状况的检查：
1. 不加热：检查互感器是否断脚。
2. 插电后长鸣：检查温度开关端子是否接插良好。
3. 无法开机：检查热敏电阻端子是否接插良好。
4. 无小物检知(不报警)：检查电阻R301~R307是否正常。

您好，很高兴为您回答问题，电磁炉的故障有很多种，所以给您罗列一些常见的不开机(按电源键指示灯不亮。)(1) 按键不良(2) 电源线配线松脱 (3) 电源线不通电 (4) 保险丝熔断 阴尼二极体 (8) 变压器坏了，所以说很多的故障时咱们维修不了的，您最好还是拿到维修点去修，希望能帮到您。

整机无反应，但没有爆机

试机，整机不工作，拆开电磁炉，发现保险丝完好。

这种情况一般是电磁炉的电源转换芯片烧坏了，它一般产生18V电压，再经7805变成＋5V电压供CPU工作，没了＋5V，CPU不工作，整机当然不工作了。电磁炉中这类芯片一般都用viper12a、viper22a、thx203h等。测电源转换芯片外围，看是不是有连带损坏的小器件，如果有，更换之。

烧保险是电磁炉常见的故障之一。要解决这个问题，首先将电磁线盘的接线脚断，看看开桥式整流是否击穿。换上保险管，测量电容两端电压，一般桥式整流的直流输出电压为 300V直流电压，如无电压，判断整桥流块坏内部是否开路，有无220V交流输入。烧保险时多数坏都由IGBT引起的，所以主查IGBT.判断为IGBT 坏，分析原因：两端有电压，说明桥式整流的直流输出正常，如果IGBT的两个输出脚击穿，则相当于直流短路。
第二类就是电磁炉无法开机。出现这类故障时，首先应排除使用环境造成的不利因素，例如电网电压，环境温度等。 当确定电磁炉存在故障时，重点检查保护电路。锅具温度检测电路、IGBT温度检测电路、电网电压检测电路，按键电路。
第三种是整机无反应，但没有爆机。首先要试机，整机不工作，拆开电磁炉，发现保险丝完好。这种情况一般是电磁炉的电源转换芯片烧坏了，它一般产生18V电压，再经7805变成+5V电压供CPU工作，没了+5V，CPU不工作，整机当然不工作了。电磁炉中这类芯片一般都用viper12a、viper22a、thx203h等。测电源转换芯片外围，看是不是有连带损坏的小器件，如果有，更换之。

您好，电磁炉故障通常有以下几点：
1 、爆机—烧保险和IGBT；
2 、整机无反应，但没有爆机；
3、 能开机，但显示故障代码；
4、 功能错乱，有的按开机键没反应，
5、 CPU坏；
6 、不加热或间断加热。
希望我的回答能帮到您哦。

故障现象:不通电(指示灯无任何反应)
维修思路:
根据电磁炉电路原理可推断,这个现象引起的主要原因可能为主电路损坏与开关电源电路故障所致。
分析步骤:电源线是否接好→排线是否装好→保险管是否完好→主电路是否损坏→检查开关电源是否完好+18V、+5V是否有输出→同步与IGBT驱动电路是否良好→MUC是否正常
主要故障电路推断:
主电路、开关电源电路、单片机
主要故障元件推测:
主电路元件、开关电源电路元件或变压器5V输出级、显示板5V排线口、IGBT驱动三极管、单片机(复位与振荡)等
维修方法:
1、查看外观。通过看外观,可以发现主电路板上保险丝是否烧坏。
把注意力集中在观察高压电容C5(0.3UF/1200)、C4(5UF/275V)和C1(2UF/275V)的外形有无损伤、开裂或引脚虚焊、脱焊、断脚等。
2、用万用表二极管档测量整流桥堆、IGBT、整流二极管D1和D2。
查看整流桥堆的正负极阻值是否变低(正常应为800-900左右)。接着测量IGBT-G极对地是否短路(测量阻值正常为740,反向400)。
3、上电检测。首先不接线圈盘,测IGBT-G极为0伏正常;另外,+310V、+18V和+5V是否正常。
4、接上线圈盘,检测U1(13)脚为5V,(20)脚为3.26V,(19)脚为3.18V,(1)脚为1.1V的静态电压值是否正常。
如果它们在正常范围内,则可以开机测量功率。