组合式新风机组安装工艺标准是什么？

组合式新风机组安装工艺标准是什么？

组合式新风机组安装是很大的工程，一般是要让专业师傅上门安装的，给大家说说安装工艺标准：一、材料要求。1、安装所需的材料、设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件。2、设备、材料的名称、型号和规格应与设计图纸一致。3、到场设备、配件应与清单一致，且无损坏和锈蚀。 4其他安装所使用的相关材料不得有质量缺陷。二、主要机具：主要机具包括：卷扬机、倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、活动扳手、钢丝钳、线坠、钢尺、水平尺、水准仪、钢直尺、角尺等，三、作业条件：1、设备经过开箱验收，型号规格无误，无缺陷。2、具备设计和设备的相关技术文件。3、设备运输及安装己编制施工方案，并己进行技术交底，4、对临时设施、运输道路、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并己作出合理安排。

你好，组合式新风机组安装工艺的标准还挺高的，所以还是找专业的师傅上门安装比较稳妥。工艺要求：1、设备基础面应高于机房地平面150～200mm。?2、设备水平运输时尽量使用拖车，防止设备磕碰。3、设备垂直运输时，对于裸装设备应在其主梁上固定吊绳，带包装的设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。4、设备找正、调平的测量位置。5、组合式空调机组安装时，应先检查空调器各段体与设计图纸是否相符，安装配件应齐全。6、分段组装的组合式空调机组安装时，注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，空调机组分左式和右式。7、空调机组组装时应从设备的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。8、空调机组与供、回水管的连接应按产品技术说明进行。9、检查门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；冷凝水排放管畅通，与外管路连接应正确。10、组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、冷凝结水排放不畅或外溢等现象出现。?11、安装完毕后，机组应清理干净。箱体内应无杂物。

一、材料要求1安装所需的材料、设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件。2设备、材料的名称、型号和规格应与设计图纸一致。3到场设备、配件应与清单一致，且无损坏和锈蚀。4其他安装所使用的相关材料不得有质量缺陷。二、主要机具主要机具包括：卷扬机、倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、活动扳手、钢丝钳、线坠、钢尺、水平尺、水准仪、钢直尺、角尺等。三、作业条件1设备经过开箱验收，型号规格无误，无缺陷。2具备设计和设备的相关技术文件。3设备运输及安装己编制施工方案，并己进行技术交底。4对临时设施、运输道路、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并己作出合理安排。5建筑物困护结构、门窗和内部装饰等工程应基本完工，基础、沟道等己完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。四、操作工艺(一)工艺流程：开箱检查→基础验收→运输组装就位→设备调整→设备清理→检验(二)设备开箱检查。1开箱检查应在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行。2检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况。3开箱后认真核对设备的名称、型号和规格。设备及其零、部件不得变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。4核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管。如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂商更换。5填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备的技术档案依据。(三)基础验收。1检查设备基础的位置、几何尺寸、标高及预留孔，应符合设计规定。2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。设备基础面应高于机房地平面150～200mm。(四)设备现场运输。1设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采取保护措施，防止设备磕碰。2设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，带包装的设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。(五)设备就位。1设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。2互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。3设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。4设备找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。5组合式空调机组安装时，应先检查空调器各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，安装配件应齐全。6分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，各段不得排错位置，空调机组分左式和右式，判断方法为顺气流方向观察或按厂商说明书确定。7空调机组组装时应从设备的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固，每连接一段须将其内部清理干净后方可继续安装。8空调机组与供、回水管的连接应按产品技术说明进行。无说明时，应保证空气与水流的逆流换热，冷热水一般均采用下进上出方式。9检查门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。10组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现。11安装完毕后，机组应清理干净。箱体内应无杂物。五、质量标准(一)主控项目。1空调机组的妥装应符合下列规定：(1)型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求。(2)现场组装的组合式空调机组应做漏风量测试，其漏风量必须满足国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。检查数量：按总数抽查２０％，不少于一台。净化空调系统的机组，1～5级全数检查，6～9级抽查50%。检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。(二)一般项目。1组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定：(1)组合式空调机组各功能段的组装应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。(2）机组与供回水管连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。(3）机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。(4）机组内空气过滤器和空气热交换器翅片应清洁、完好。检查数量：按总数抽查20%，不少于1台。检查方法：观察检查。2空气处理室的安装应符合下列规定：(1）金属空气处理室壁板及各段的组装位置正确，表面平整，连接严密、牢固。(2)喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定，(3）表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢。(4)表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密。(5)换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。检查数量：按总数抽查20%，不少于1台。检查方法：观察检查。3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离。其允许偏差为士20mm。检查数量：按总数抽查20％,不少于1台。检查方法：依据设计图尺量。4设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差检查数量：按总数抽查20%,不少于1台。检查方法：尺量或水准仪测量。六、成品保护1空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏，防止杂物落入机组内。2不得在安装完成后的空调机组上搭脚手板、脚手架，在室内装修时，应对其加以覆盖，防止污染机体及内部管道。3空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护，防止损坏、丢失零部件。4如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。

组合式空调机组与新风机组安装工艺标准1适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑通风与空调系统组合式空调机组和新风机组的安装。2施工准备2.1材料设备2.1.1设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。2.1.2设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。2.1.3设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。2.1.4其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷。2.2主要机具2.2.1机械：卷扬机、倒链、滑轮、套丝机等。2.2.2工具：钢尺、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、角尺、水准仪等。2.3作业条件2.3.1施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。2.3.2对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。2.3.3利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。2.3.4建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1开箱检查3.2.1.1开箱检查应在有关人员参加下进行，如实详细填写设备开箱检验记录并由各方签字，如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂家更换。3.2.1.2开箱检查的内容包括：a、开箱前检查箱号、箱数以及包装情况；开箱检查基础制作及验收现场运输设备就位调整设备调试25b、认真核对设备的名称、型号、规格和数量；c、核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d、设备及附件应有无缺损、表面锈蚀、变形、装错等现象；e、手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。3.2.2基础制作及验收3.2.2.1组合式空调机组的基础应采用混凝土平台，基础的长度及宽度应按照设备的外型尺寸两侧各加100mm，基础的位置、标高应符合设计要求，并考虑凝结水水封的高度及管道安装坡度。3.2.2.2设备基础应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备基础表面应进行清理，放置垫铁部位的表面应凿平。3.2.2.3设备就位前，应按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，放出安装的基准线。3.2.2.4互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。3.2.2.5组合式空调机组不宜直接落地安装，如设计无混凝土基础时，应采用型钢制作设备基础。3.2.3设备现场运输3.2.3.1大型设备的现场运输应按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。3.2.3.2设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。3.2.3.3设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。3.2.4设备就位调整3.2.4.1设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。3.2.4.2组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。3.2.4.3分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，空调机组分左式和右式。3.2.4.4对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。3.2.4.5对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。3.2.4.6风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。3.2.4.7空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求。3.2.4.8密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，26冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。3.2.4.9组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现，检查门开启应灵活。3.2.5设备单机调试3.2.5.1设备单机调试前，应对设备机房及设备内部进行清理。机房内清扫干净，不得留有杂物，避免开机时被机组吸入。机组内部应无残留的杂物，并清扫干净。3.2.5.2单机调试前，电源应连接好，且符合电气规范的有关要求。3.2.5.3单机调试的内容主要是设备内风机的调试，风机调试详见《通风机安装工艺标准》风机试运转及验收的规定。3.2.5.4除进行风机试运转外，还应对空调机组内冷凝水进行通水试验，以及冷热水管道的水压试验。3.2.5.5现场组装的组合式空调机组应进行漏风检测，漏风检测可按《金属风管及部件安装工艺标准》中风管路严密性检验的相关要求进行。4成品保护4.1空调机组就位未配风管前，应将空调机组接口做临时封闭，防止杂物落入机组内。4.2不得将空调机组及其配管做脚手架用。在室内装修时，应对其加以覆盖，防止污染机体及内部管道。4.3空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，应有防止损坏、丢失零部件的措施。4.4冬季施工时应采取防寒防冻措施，防止表冷器存水冻坏设备。5应注意的质量问题质量问题产生原因防治措施空调机组漏风密封垫片歪斜或脱落，基础不平调整基础平整、补垫片、调整空调机组过滤器、表冷器阻力过大未清洗认真清洗过滤器、表冷器排水管漏风排水管无水封或水盘倒坡排水管加水封，调整空调机组坡向排水管__组合式空调机组与新风机组安装工艺标准1适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑通风与空调系统组合式空调机组和新风机组的安装。2施工准备2.1材料设备2.1.1设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。2.1.2设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。2.1.3设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。2.1.4其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷。2.2主要机具2.2.1机械：卷扬机、倒链、滑轮、套丝机等。2.2.2工具：钢尺、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、角尺、水准仪等。2.3作业条件2.3.1施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。2.3.2对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。2.3.3利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。2.3.4建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。3操作工艺3.1工艺流程开箱检查设备就位调整基础制作及验收现场运输设备调试3.2操作方法3.2.1开箱检查3.2.1.1开箱检查应在有关人员参加下进行，如实详细填写设备开箱检验记录并由各方签字，如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂家更换。3.2.1.2开箱检查的内容包括：a、开箱前检查箱号、箱数以及包装情况；开箱检查基础制作及验收现场运输设备就位调整设备调试b、认真核对设备的名称、型号、规格和数量；c、核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；d、设备及附件应有无缺损、表面锈蚀、变形、装错等现象；e、手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。3.2.2基础制作及验收3.2.2.1组合式空调机组的基础应采用混凝土平台，基础的长度及宽度应按照设备的外型尺寸两侧各加100mm，基础的位置、标高应符合设计要求，并考虑凝结水水封的高度及管道安装坡度。3.2.2.2设备基础应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备基础表面应进行清理，放置垫铁部位的表面应凿平。3.2.2.3设备就位前，应按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，放出安装的基准线。

组合式空调机组与新风机组安装工艺标准 1 适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑通风与空调系统组合式空调机组和新风机组的安装。 2 施工准备 2.1 材料设备 2.1.1设备与材料应具有出厂合格证及质量证明文件。 2.1.2 设备、材料的名称、型号和规格应符合设计要求。 2.1.3 设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 2.1.4 其他安装时使用的相关材料应符合设计要求，且不得有质量缺陷。 2.2 主要机具 2.2.1 机械：卷扬机、倒链、滑轮、套丝机等。 2.2.2 工具：钢尺、活动扳手、钢丝钳、线坠、水平尺、角尺、水准仪等。 2.3 作业条件 2.3.1 施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 2.3.2 对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力 等，有充分准备，并已做出合理安排。 2.3.3利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时 应经设计单位的同意方可利用。 2.3.4建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作方法 3.2.1 开箱检查 3.2.1.1开箱检查应在有关人员参加下进行，如实详细填写设备开箱检验记录并由各方签字，如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂家更换。 3.2.1.2 开箱检查的内容包括： a、开箱前检查箱号、箱数以及包装情况； 开箱检查 基础制作及验收 现场运输 设备就位调整 设备调试 25 b、认真核对设备的名称、型号、规格和数量； c、核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； d、设备及附件应有无缺损、表面锈蚀、变形、装错等现象； e、手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。 3.2.2 基础制作及验收 3.2.2.1 组合式空调机组的基础应采用混凝土平台，基础的长度及宽度应按照设备的外型尺寸两侧各加100mm，基础的位置、标高应符合设计要求，并考虑凝结水水封的高度及管道安装坡度。 3.2.2.2 设备基础应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备基础表面应进行清理，放置垫铁部位的表面应凿平。 3.2.2.3 设备就位前，应按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，放出安装的基准线。 3.2.2.4 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。 3.2.2.5组合式空调机组不宜直接落地安装，如设计无混凝土基础时，应采用型钢制作设备基 础。 3.2.3 设备现场运输 3.2.3.1 大型设备的现场运输应按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。 3.2.3.2 设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 3.2.3.3 设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力 点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 3.2.4 设备就位调整