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电磁炉加热慢原因有以下几点:
①谐振电容容量变小,导致功率管在截止期间产生的峰值脉冲电压大于设定值,使功率管过压保护电路频繁动作,引起功率管导通时间变短、截止时间变长。 ②300V电压小于正常值,功率管导通时在加热线盘上产生的磁场强度变小。 ③功率管过压保护电路元件变值,使过压保护动作提前。 ④振荡电路元件损坏,使振荡电容放电时间变长,导致加到驱动电路中的驱动激励方波幅度变小,引起功率管导通时间变短。 ⑤电流检测电路元件出现异常,使电流检测输出加到CPU上的检测取样电压变小,CPU检测到此电压小于正常值,误认为设置功率较小,使方波脉冲占空比变窄。 ⑥PWM脉冲调制电路元件异常,使CPU输出加到脉宽调整电路的控制电压较小。 ⑦18V输出电压异常,使功率管激励不足,导致电磁炉输出功率下降。此情况下容易引起功率管损耗过大而烧坏。 |
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2016-03-28 18:00
电磁炉加热慢原因有以下几点:
①谐振电容容量变小,导致功率管在截止期间产生的峰值脉冲电压大于设定值,使功率管过压保护电路频繁动作,引起功率管导通时间变短、截止时间变长。 ②300V电压小于正常值,功率管导通时在加热线盘上产生的磁场强度变小。 ③功率管过压保护电路元件变值,使过压保护动作提前。 ④振荡电路元件损坏,使振荡电容放电时间变长,导致加到驱动电路中的驱动激励方波幅度变小,引起功率管导通时间变短。 ⑤电流检测电路元件出现异常,使电流检测输出加到CPU上的检测取样电压变小,CPU检测到此电压小于正常值,误认为设置功率较小,使方波脉冲占空比变窄。 ⑥PWM脉冲调制电路元件异常,使CPU输出加到脉宽调整电路的控制电压较小。 ⑦18V输出电压异常,使功率管激励不足,导致电磁炉输出功率下降。此情况下容易引起功率管损耗过大而烧坏。 |
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2016-03-28 18:15
参考以下方法:
1:检测K2组合开关5.7.端子输出电阻,调高温档时对应电阻应减小,反之亦然,实测最高22K,最低150K. 2如实测大于或者等于150K不变,说明K2坏,如K2正常,进一步检查R108,R66,RT2是否阴值变大或者开路, 3如上都正常,就要检查功率控制电路,R103,R111,和C6是否漏电, 4上面都正常,再检查R53(820欧),C10,D21是否漏电 5检测功率检测电路的电流互感器CT1,如果正常,可将电阻R23(330K2W)换为360K或者390K/2W,试一试 |
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2016-03-29 11:01
一般加热慢的故障首先就要检查,电压检测电路,电流检测电路,然后才能考虑其他电路,第一步检查电压检测电路中的两只二极管是好的,330K的电阻未坏。接下来检查电流检测电路,电流互感器一般不会坏,检查3V电压为2.8V左右,基本正常,拆下并连在电流互感器次级的瓷片电容,用表量漏电电阻大约为400K左右,换一102n电容,电磁炉加热正常,完全修好。
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