冰柜常见故障分析及维修方法

一、冷柜不制冷

冷柜不制冷可分为以下三种情况：

1、压机运转正常，不制冷。

原因：（1）制冷剂泄漏(外漏或内漏)

故障原因：

a、压机连续运转不停机；b、蒸发器不冷，冷凝器不热，部分泄漏蒸发器部分结霜和冷凝器温热；c、蒸发器无气流声或流水声；d、压机外壳不热，长时间运行后比环境温度稍高，部分泄漏为温热；e、、割开回、排气管无制冷剂排出或制冷剂排出少。

维修方法：

看管道各焊接处是否有油迹，有油迹处为外泄漏部位；充0、8MPa氮气，用仪器或肥皂水检查出外泄漏部位。对外漏处补焊，焊下过滤器以0、8MPa的氮气吹扫管路15秒钟，重新焊接工艺管，更换过虑器。充0、8MPa氮气用肥皂水检漏，抽真空，重新灌注R12。

无外漏时，蒸发器充1、5MPa氮气稳定后保持24小时，回压超过0、15MPa(铝制蒸发器充不超过 0、8MPa氮气检)，则判定为内漏。内漏冷柜处理需更换箱体(有经验维修人员也可把内漏点检出，开背进行或重新排蒸发器盘管进行维修。

（2）脏堵

故障原因：

a、压缩机连续运转不停；b、制冷剂不能在系统中循环，使得蒸发器不冷，冷凝器不热，部分堵塞蒸发器有冰凉感觉，但无霜；c、蒸发器内无气流声；d、压机外壳不热，长时间运行后比环境温度稍高，微堵为温热；e、毛细管进口端(靠近干燥过滤器连接部位)或毛细管弯曲处有冰凉的感觉，冷的部位前端即为脏堵的部位，若为完全堵塞，附近有结霜现象；f、将过滤器出口端毛细管割开，一端或两端只微量气甚至不出气。且割开工艺管无制冷剂喷出，割开排气管有大量的制冷剂喷出。

维修方法：

焊下干燥过滤器，以0、8MPa氮气加10克R12吹扫蒸发器管路20秒，将其吹畅通。换过滤器，重新焊接，抽空，灌注R12。

（3）油堵

故障原因：

a、压缩机连续运转不停；b、制冷剂不能在系统中循环，使得蒸发器不冷，冷凝器不热，部分堵塞蒸发器有冰凉感觉，但无霜或少霜；c、蒸发器内无气流声；d、压机外壳不热，长时间运行后比环境温度稍高，微堵为温热；e、将过滤器出口端毛细管割开，管口有油随液气喷出；或过滤器侧连续出液气，毛细管端只微量出气甚至不出气。

2、压机运转不久，过热保护器断开

故障原因：

（1）电源电压过高；（2）、过载保护器不良，跳脱过早；（3）、起动器触点粘接；（4）、压缩机内部有短路；（5）、压缩机内部机械故障；（6）、压缩机附近温度过高。

维修方法：

（1）、安装稳压器，调至额定值；（2）、更换过载保护器；（3）、更换起动继电器；（4）、更换压缩机；（5）、更换压缩机；（6）增大散热空间。

3、压机不运转

故障原因：

（1）、保险丝熔断；（2）、电源插头、插座、电源线接触不良内部断线；（3）、电源电压过低，低于187V；（4）、温度控制器旋钮在停点；（5）、温度控制器失灵；（6）、起动继电器或热保护器失灵或断路；（7）、电动机起动绕组或运转绕组断线；（8）、压机的电机烧毁或转子与定子卡死；（9）压缩机高压阀片漏气或抱轴卡死。

维修方法：

（1）、检查有无短路现象，有则排除，否则更换相应保险丝；（2）、检查并接牢，拧紧或更换；（3）、安装稳压器或待其升到额定值；（4）、将温控器旋到合适的位置；（5）、更换相应的温度控制器；（6）、更换起动器或过热保护器；（7）、更换压缩机；（8）、更换压缩机

二、冷柜制冷弱(蒸发器不结霜或结霜不满、不均匀)

故障原因：

（1）、温度控制器的感温管与蒸发器距离较远或感温管套管结冰；（2）、温控器设置位置不当或失灵；（3）、柜内食品过多，门开启频繁或开门时间过长；（4）、环境温度过高或空气流通不畅；（5）、门封不严；（6）、蒸发器表面结霜过厚；（7）、蒸发器脱胆；（8）、制冷剂泄漏或不足；（9）、压缩机效率减退(排气不足)；（10）、管路油堵或积油过多；（11）、冰堵；（12）、干燥过滤器堵塞、

维修方法：

（1）、调整感温管至接近蒸发器表面或其它适宜位置；（2）、调整或更换温度控制器；（3）、按说明书要求使用或调整；（4）、把冷柜放于合适的环境；（5）、调整或更换门封；（6）、适时除霜；（7）、更换箱体；（8）、补充制冷剂并补焊(内漏则更换箱体)；（9）、更换压缩机；（10）、按油堵处理；（11）、按冰堵方法处理；（12）、更换新干燥过滤器。

三、箱体(门体或某些部位)出汗

故障原因：

（1）、环境湿度过大，温度过高；（2）、室内温度过低，内外温差过大；（3）、保温性能不好或门体真空度不够。

维修方法：

（1）、加速空气流动，适当改善环境；（2）、适当调整温控器，减小温差；（3）、更换箱体或门体。

四、噪音大

故障原因：

（1）、声音正常，顾客有疑虑或接受不了；（2）、底座放置不平或柜体未调平稳 ；（3）、机体内零件相碰、松动；（4）、管路与柜体之间因压缩机工作发生磨擦产生共震；（5）、压机底脚固定螺钉过松、过紧或减震橡胶垫过松(或紧)、老化或丢失；（6）、压机内部吊簧脱钩或座簧脱位，或压机本身噪音大；（7）、风机转轴间隙过大，叶片受阻或风机支架松动。

维修方法：

（1）、耐心解释，说服；（2）、重新调整平稳；（3）、旋紧镙丝或调整相应部件；（4）、调整管路，避免磨擦或共震；（5）、调整减震橡胶垫的松紧程度或更换新橡胶垫；（6）、更换压缩机；（7）、更换风机，清理周围障碍物或重新固定。

五、不停机

故障原因：

（1）、开机时间短，柜内温度还没降下；（2）、柜内食品过多；（3）、环境温度高或不利于散热；（4）、门封或箱体保温不好；（5）、温度控制器旋钮置于过冷位置；（6）、速冻开关一直处于闭合状态；（7）、温度控制器失灵或触点相连；（8）、温度控制器感温探头放置不良，造成感温失调；（9）、压缩机排气量不足，效率降低；（10）、制冷不足。

维修方法：

（1）、增加开机时间；（2）、调整食品存放量及存放空间；（3）、清理冷凝器，加速空气流通；（4）、修理、更换门封或箱体；（5）、调整旋钮至合适位置；（6）、打在正常位置；（7）、调整或更换温度控器；（8）、调整探头至紧贴蒸发器或其它合适位置；（9）、更换压缩机；（10）、按内漏或外漏、堵的方法处理。

六、漏电

故障原因：

（1）、感应静电(电压远小于220V)；（2）、线路接触不良漏电；（3）、压缩机(电机接线柱漏电或外壳与绕组相碰)漏电；（4）、温度控制器漏电；（5）、起动继电器漏电；（6）、风机绕组间短路或烧毁致漏电、

维修方法:

（1）、接好地线或更换插座；（2）、调整，接好线路或更换相应接线；（3）、更换压缩机；（4）、调整感温管角度或更换温度控制器；（5）、更换；（6）、更换风机、

七、开停机频繁

故障原因：

（1）、柜内食品放置过多，门开启频繁或时间过长；（2）、环境温度过高，湿度过大或空气不畅通；（3）、温控器的感温管与蒸发器距离较远；（4）、温度控制器设置不当或失灵；（5）、蒸发器表面结霜过厚；（6）、制冷剂不足或泄漏；（7）、干燥过滤器堵塞；（8）、压缩机效率降低。

维修方法：

（1）、调整所放物品，减少开门时间及次数；（2）、把冷柜放在适宜环境，加速空气污染流通；（3）、调整至接近蒸发器；（4）、调整或更换温度控制器；（5）、定期除霜；（6）、检漏，补充制冷剂；（7）、更换干燥过滤器；（8）、更换压缩机。

八、回气管结霜

原因：灌注制冷剂过多。

维修方法：放掉部分制冷剂(大约比额定灌注量少10-20克)，重新焊接工艺管(或重新抽空，注氟)。