高压断排空
1.先检查排空钳导管和胶垫的密封性能,确认密封良好排空钳的刺针退回在初始位置后,将排空钳的排空导管引出室外(或打开专用排空设备),再将排空钳夹在干燥过滤器上,拧紧刺针刺破管理,推出刺针;
2.插上冰箱电源,运行5分钟;
3.把些冰箱电源,轻轻震动压缩机,时压缩机内溶解部分R600a释放出来
3.暂停3min后,在接通电源运行5min,使管路系统内的丁烷含量减至最小;
4.拧紧排空钳刺针,密封干燥过滤器排气空,断开冰箱电源;
低压排空
1.准备另外一把排空钳,检查好密封性能及确认刺针在退回初始位置后,将排气导管与抽空设备的R600a低压阀连接,确认抽空灌注设备各阀门及软管密封后,将排空钳夹在压缩机工艺管上,拧紧刺针刺破管路,推出刺针;
2.打开抽空设备电源,依次旋开R600a低压阀及真空泵阀、真空表阀,对制冷系统低压侧进行抽空,抽空10分钟,旋紧R600a低压阀、真空泵阀及真空表阀;
3.关闭抽空灌注设备电源,卸下排空钳。
注意事项:
1.R600a制冷剂不能排放在室内;
2.现场必须打开门窗,打开通风设备,以免造成R600a制冷剂在室内聚积;
3.管路内R600a制冷剂必须排除干净,排空时间要保证;
4.系统R600a制冷剂排空前,坚决不能动用明火操作;
5、为了避免可能产生静电从而产生火花,要求所有设备必须有可靠的接地所有的接线牢固,绝对不允许有接错现象;
6、维修场地通风设备和电器设备应使用防爆型的,条件不允许时要求抽风机一定是防爆型的
7、总电源开关应设在场地之外,并有防护装置
8、 维修人员每日进入维修场地前,首先应检查场地附近无火源、保证无火源后进入维修场地,打 开通风系统后才能进行制冷维修工作
更换压缩机及干燥过滤器
1.先拆下压缩机附件;
2.用毛细管钳在距过滤器焊点1厘米处将毛细管剪断;
3.打开工艺管,用气焊将故障压缩机及干燥过滤器连接的管路焊点焊开;
4.拆下故障压缩机及过滤器,对各管路用氮气清洗5秒钟以上,用白纸检查高、低压侧出口有无油污及杂质吹出;
5.为防止过多的空气进入系统,吹氮气后将各管路口堵上;
1.更换R600a新压缩机,装回压缩机附件,重新焊接好与压缩机相连的管路接口并检查焊点质量;
2.更换上R600a专用的XH-9型干燥过滤器,焊接好与之相连的各挂表凝露接口,检查焊点质量;
3.在压缩机工艺口接上汉森阀,将系统充入氮气,冲入氮气压力不高于0.8Mpa,用肥皂水检查各焊点是否泄漏;
4.通过保压试验确认系统无泄漏后,拨下快速接头,放掉系统内氮气;
注意事项:
1.系统内R600a制冷剂排空不干净,不能动用焊具;
2.现场通风设备要正常;
3.乙炔瓶、氧气瓶必须保持一定距离;
4.乙炔管、氧气管无破裂情况;
5、不允许在用户家打开制冷剂系统操作;
6、换下的压缩机,贮存或运输时应事先将压缩机油到掉并密封各管口
系统抽空
1.通过各连接软管将制冷剂及压缩机工艺管与抽空灌注设备连接;
2.抽空前检查各连接软管是否连接良好及密封性能,抽空灌注设备各阀是否关闭,确认无误后打开抽空灌注设备电源,依次旋开制冷剂阀、R600a低压阀、真空泵阀及真空表阀,对制冷剂连接软管、R600a加注软管及冰箱制冷系统进行抽真空;
3.一般应抽空30分钟以上,对于系统“堵”的冰箱可适当的延长抽空时间,当真空泵压力达到100pa后依次关闭R600a低压阀、真空泵阀及真空表阀;
4.关闭抽空灌注设备电源;
注意事项:保证抽空时间大于30分钟以上
系统灌注
1.将制冷剂管倒立于电子秤上,将电子秤清零,在一次打开制冷剂瓶阀、制冷剂阀、R600a低压阀;
2.插上冰箱电源,打开各阀此时电子秤读书出现负数,数值逐渐增但,当读书数值达到所要灌注入制冷系统的规定量后,迅速关闭制冷剂阀,旋紧制冷剂瓶阀停止灌注,在打开R600a低压阀将连接软管内残留的R600a制冷剂灌注入制冷系统。严格控制灌注量的准确性;
3.冰箱运行5分钟后依次关闭旋紧制冷剂阀、R600a低压阀,取下快速接头,拔下冰箱电源插头;
注意事项:
1.电器设备有打火现象;
2、贮存罐R600a的仓库,必须配有独立的通风系统,通风量至少为10次/小时,库内不应设置其他电器设备,并且通风机开关箱设置于门外,防止开关产生的电火花
系统封口
1.系统封口必须用洛克环封口。用封口钳垂直于压缩机工艺管夹紧管路,再取下汉森阀,用砂纸(粒度大于400#的砂纸)旋转打磨清洁工艺管口,擦拭干净后,均匀涂抹上密封胶,套上堵头洛克环,为了密封联好,旋转洛克环几周,使密封液均匀分布于相连接的管路的金属接触面。
2.用压接钳将堵头洛克环逐步压接到位,压接过程要求平稳用力,不能晃动,封口后,需要用肥皂水对封口处检漏。
3.确认封口无泄漏后,插上冰箱电源,检查压缩机及冰箱运行情况,保证冰箱正常修复(运行10分钟后将专用排空设备关闭)
4.更换下的压缩机,储存运输钳应实现在通风处或室外将压缩机油到掉并封住各管口。
注意事项:
1.不能用气焊封工艺管口;
2.不能用明火对工艺管口检漏
3、倒罐人员必须事先受过专业培训的指定人员(原则上由总部统一管理)
4、 维修场地内要备有两个灭火器并放置在随手可触的地方;
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