SD-43冰粒机工作原理分析

　　一、冰粒形成

在冰粒储藏室的后壁有形成冰粒的小方网格组合蒸发器，如上图所示。

　　蒸发器顶部是淋水管，由专用水泵打水，使水循环流动。水泵位于冰粒储藏室的右侧，为交流220V同步电机驱动。淋水管底部有一排淋水的小孔，水均匀地流到蒸发器的网格上。低温下在每个网格内挂冰形成冰层，随着蒸发温度的降低冰层越来越厚，形成冰粒。

　　当蒸发器温度降到设定温度时．淋水泵停止运转，由电磁换向阀将高压高温制冷剂导人蒸发器．蒸发器温度升高，使冰粒脱离网格掉下来。在蒸发器的底部有回水挡板和收冰器。

　　制冰时循环流动的水由挡板回收到水泵的水池中．脱冰时固态的冰粒将挡板打翻，使冰粒掉人储冰室，而不会掉入水池中。

　　二、制冷系统

该机使用R22制冷剂。主要制冷部件有压缩机、电磁换向阀、冷凝器及冷凝风机、干燥过滤器、毛细管、蒸发器等。冰粒机制冷系统如中图所示。

　　在制冰时，电磁换向阀断电关闭．压缩机排出的高温高压气态制冷剂进入冷凝器，为正常的制冷循环路径。在脱冰时，电磁换向阀得电接通，压缩机排出的高温高压气态制冷剂经过电磁换向阀直接进入蒸发器，使蒸发器升温，冰粒和蒸发器脱离。

　　由于制冰机的制冷量比较大．为了提高散热效果，该机采用冷凝风机对集中式冷凝器强制散热。

　　三、控制系统

该冰粒机属温控器控制型，其控制电路在机体背部的面板内．只露出调节冰粒厚度的温控旋钮。卸下后面板可见如下图所示的控制电路。数字1-15为带有数字标记的接线柱，端子2、4悬空，总电源插头接人端子1、3。

　　K1为储冰室的温度检测控制开关，用于检测储冰室的环温，当冰粒堆积厚度较多时，室温变低时判断需要出冰。K1断掉整机工作电源，由人工出冰。K2为蒸发器的温度检测控制开关，用于控制冰粒厚度的检测。当冰粒达到设定厚度动作时断开时间继电器的电源。

　　K3为电子时间继电器，可以在5分钟内自由设定．一般设定为2分钟即可，其工作电源为220V。图中开关位置为延时时间内的初始状态。当无220V电源时．K3自动回到初始状态，得电后，进人延时，电源指示灯亮，达到设定时间后进入工作．工作指示灯亮。

　　控制部件有进水电磁阀、淋水泵电机、压缩机、冷凝风机、电磁换向阀等。其中进水电磁阀同时受水槽水位开关的控制。总电源由机体自带的空气开关人工控制。

　　四、工作过程

插电．接通空气开关．K1、K2闭合．时间继电器得电．压缩机、电磁换向阀、进水电磁阀也工作。

　　由于电磁换向阀处于导通状态，压缩机排出的高压高温气态制冷剂直接进入蒸发器，所以开机后时间继电器控制延时的一段时间内不制冷。进水量达到设 定值，由水位开关控制断开进水阀的电源。时间继电器在设定时间到了以后，断开电磁换向阀和进水阀的电源，接通风机和淋水泵电源，制冷系统开始进入制冰的制 冷状态。冰粒形成后，当蒸发器降到设定温度时．K2断开，K3失电，断开风机和淋水泵电源，接通电磁换向阀和进水阀的电源，制冷停止．开始化冰，同时由进 水阀补充由于制冰而缺乏的水分。冰粒脱离后，蒸发器温度升高，K2闭合．K3得电，进入第二轮制冷。当储冰室具有一定量的冰后，温度下降，当达到设定温度 时，KI断开，压缩机断电．整机停机．由人工取出冰粒。冰取出后，温度回升，K1闭合．又进入制冰过程。

　　五、调试

K1调节：K1为储冰室的温度检测控制，要根据季节进行适当调节。但由于调节旋钮在盖板内，操作较麻烦。出厂时调到一10℃，冬季较冷的环境，调节温度较高的话会导致压缩机不能启动。

　　K2调节：K2为蒸发器的温度检测，主要用于控制冰粒的厚度，可由使用者自由调节．调节旋钮在面板外。K2也要根据季节进行适当调节，夏季-10℃，冬季-15℃即可。

　　K3调节：K3为电子式时间继电器，工作电源为220V，可调时间为5分钟．由调节旋钮控制。K3有电源指示灯和工作指示灯。

　　K1、K2、K3都有调节的指示刻度标记。

　　六、维修介绍

1．冬季不工作

不通电，合上空气开关，测量插头两端不通。根据图3再测量接线柱1、3和插头是通的，说明空气开关和电源线正常。再测量接线柱1和5、13都不通，判断为温控器K1不通。观察旋钮刻度为-10℃，试着调到一15℃，听到温控器内有“哒”的一声，测量接线柱1和5、13已通．插电，压缩机运转。

　　检查其他电路和功能正常，在水槽内加满水．几分钟后开始制冷挂冰。

　　结论：本机没有故障不工作的原因是冬季气温较低．而储冰室温控调节过高所致。

　　由于温控调节要拆后面板，较为麻烦。原始值为-10℃，一般在保温较好的室内都能正常工作．因此使用该机也要注意使用的环境。

　　2、不制冷

插电，各控制功能有序工作，但一随没有制冷效果。开机，电磁换向阀有动作声，延时后．电磁换向阀也有动作声．但没有换气的声音，判断为没有制冷剂、电磁换向阀漏气或压缩机无吸排气。必须开管路。

　　断电，用钳子小心掰开压缩机工艺口．有制冷剂泄出，有力且时间较长．判断不是缺氟。将制冷剂泄光后，用气焊焊下压缩机的排气管，焊下工艺残管．通电启动压缩机，压缩机排气很差，用手指感觉基本没有排气，判断压缩机损坏。

　　本机使用的制冷剂为R22，采用专用压缩机。更换标称功率和制冷剂一致的压缩机，焊上连有表阀的新工艺管，再换用一只新的干燥过滤器。由于原机 没有缺氟．系统内没有沉积水分．在工艺口抽空30分钟即可充氟。压缩机断电，从表阀加注小流量液态R22，使压力表在2kg-3kg之间。启动压缩机试 机，在水槽内加水、蒸发器降温过程中，用更小流量液态继续加R22，只要压力一直不高于1kg，即控制了R22的充注量。

　　3.常规检查步骤

要熟悉控制过程，通电后根据工作程序观察各个部件工作是否正常。观察冷凝风机是否运转和冷凝器是否很脏；判断是制冷系统故障还是控制故障。