1,缺制冷剂:制冷设备制冷循环系统工况正常.制冷效果差.高压排气压力比正常值偏低,低压回气压力比正常值偏低或为负值.冷凝器比正常时不烫或微温.补充制冷剂时在工艺口与制冷剂钢瓶连接管阀之间串联一大立方冷冻柜用过滤器.用于滤出制冷剂中的杂质和残余水份.可预防冰堵的产生.这种过滤器经75℃~100℃烘干或更换蓝色硅胶后可重复使用.
2.更换冷冻机油:制冷循环系统,在维护保养更换冷冻机油时,可先对冷冻机油用电磁炉加温至100℃并恒温保持一段时间.使冷冻机油内未尽残余水份挥发干净后再进行更换.可预防冰堵的产生.对冷冻机油加温恒温时,禁止明火并且工作场所要通风良好.注意环保.残废油不要随意乱倾倒.
3.更换压缩机组:制冷循环系统,在维护保养更换压缩机组时.要将压缩机组内冷冻机油倒或放出.按步骤2对冷冻机油进行干燥处理.在冷冻机油75℃时加.吸入压缩机组内.须按标准量增减.封闭回气口和工艺口.开放派气口.起动压缩机组运转一段时间.用压缩机组自运行产生的热高温和负压将压缩机组内未尽残余水份挥发排出.然后快速装配完毕.
4.制冷循环系统管道问题:首先更换损坏管段及或漏点焊补.螺纹连接松动的连接头重做并紧固。以确保管路高压试压检测无泄漏。对制冷循环系统管道分高压段和低压段用四录化碳冲洗并用氮气吹净封存待用。还有一种方法:就是对漏点焊补无泄漏循环系统管道经75℃~100℃烘干并同时抽真空来使残余水份挥发排出.压缩机组必须按步骤3严格处理.更换新过滤器.然后将吹净封存待用制冷循环系统管道启封与压缩机组快速装配完毕.再按步骤1进行制冷剂的定量充灌.等待五分钟（等待制冷循环系统管道内高压区与低压区压力静态平衡）通电试机.
5.维修措施问题:制冷循环系统在开放式保养维护工时较长时.对非正在维修保养部要封口或封闭防潮处理.正在维修保养部要迅捷拆装.并且不要选择在阴雨天气进行维修保养.
6.对维修后,有轻微冰堵的制冷设备:可回收制冷剂,更换新过滤器,并在高压排气端串联一大立方冷冻柜用过滤器.重新定量充灌制冷剂.对冷藏冷冻箱柜内用1000W碘钨灯烘烤(注意:温度低于70℃).通电试机一小时.再回收制冷剂,拆下并在高压排气端串联一大立方冷冻柜用过滤器,更换新过滤器,重新定量充灌制冷剂.回收制冷剂时在管路中串联一大立方冷冻柜用过滤器用于滤出制冷剂中的杂质和残余水份.以保证制冷剂品质.
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