一、不进水
1．检查自来水龙头开关，是否开通供水，且水压是否大于0．3公斤／平方厘米，如低于此标准压力，则不能使用洗衣机(并非洗衣机故障)。
2．检查进水阀进水口的过滤网有无污物堵塞。若有，则清除之。
3．可采用手摸、耳听及检查进水阀线圈是否烧毁。好的进水阀通电后会发出轻微的嗡嗡声，略有振动，否则进水阀可能损坏，需更换。如用万能表检查，电路已开路，则肯定进水阀线圈已烧毁，必须更换进水阀。在进水阀线圈烧毁情况下，同时要检查电脑板是否烧坏。如电脑板已坏，则须同时更换电脑板。
4．经用万用表检查，电路完好，但手摸无振，耳听无声。不能正常进水时，可将进水阀上的线圈卸下，检查进水阈阀芯及弹簧。如阀芯阻塞或生锈，则更换阀芯或除锈后装入即可；如弹簧丧劳，可更换弹簧，或将弹簧适度拉长，增加弹力。
5．如上述情况均不存在，则要检查电脑板及线路，可能是电脑板失控，需更换电脑板。
二、不洗涤
1．检查供电线路是否正常供电。
2．检查插座是否完好，插座与插头是否接插良好。
3．检查洗衣机电源保险丝是否熔断。
4．检查洗衣机电线是否断裂。
5．检查水位是否达到指定的位置。如未达到，则不能洗涤，必须继续淋。
6．水位达到要求后仍不能洗涤时，则检查压力开关及回气管。如果发现回气管漏气或堵塞，则更换回气管；如果回气管与盛水桶接合处不严密或脱落，则将此处重新密封即可。如回气管完好仍不能冼涤，则要检查压力开关是否正常。可用吹气法检查，好的压力开关吸吹气时会出现“哔啪”之声；或用万能表测量电路是否畅通。
7．如上述情况均正常而仍不能洗涤，则要检查电脑板是否完好，电容、电机是否正常，皮带是否断裂或脱落。
三、不排水
1．检查排水阀门是否被杂物堵死，在取出阀门的同时，检查阀门内拉簧弹性是否正常，阀芯是否完好。
2．凡采用重力排水的洗衣机在排水时，一定要保持水管畅通，不能扭曲，出水口不能高于洗衣机从底部向上0．2m，否则不能保汪将冼衣机内盛水排完。
3．检查排水电磁铁电源线路是否完好。
4．检查排水电磁铁：
(1)交流线圈。通过眼看、鼻闻，凡烧坏的线圈都会呈现焦黑色，并有焦味，出现此情况，更换线圈即可。(2)直流电磁铁如果烧坏，其阀芯即卡死，不能移动。因此凡用手不能使其阀芯移动的直流电磁铁都是坏的，应更换。
5．检查排水阀体的连杆与离合器的拨又是否正常。正常状况：阀芯收缩，带动连杆横移，连杆拉开拨叉，同时波轮停止转动，开始排水。
6．若上述情况均正常仍不能排水，则要检查控制系统。机械型的，应检查程控器排水触点是否完好，程控器运行是否正常；微电脑控制的，要检查电脑板。
7．上排水泵系列的洗衣机则要检查排水泵、泵内微电机及排水管长度。
(1)检查排水泵叶片是否被污物卡死，如是清除即可。(2)排水管口直径不得大于22mm，从排水口起长度不得超过4m。
四、不脱水
1．检查门盖是否盖好。
2．检查门开关是否完好，触点是否良好吻接。
3．衣物在脱水时如严重偏堆，重心偏移，可造成停止脱水。只要将衣物
放均匀即可。
4．离合器抱簧与脱水轴不能紧密抱死，造成停止脱水时，可更换抱簧及脱水轴或更换离合器。
5．排水电磁铁出故障时，也不能脱水，更换即可。
6．控制部分出现故障时也不能脱水。机械控制的，检查程控器内脱水触片是否完好，调整触片或更换程控器；电脑控制的则更换电脑板。
7．电机出故障时亦可导致不脱水，应检查电机能否正常运转，电机轮是否完好，固定螺丝是否到位。
8．检查离合器皮带盘是否完好，皮带是否完好，是否过松。
9．检查排水阀与连接杆上的限位螺丝是否松动，离合器的拨又是否正常。正常情况下，当排水阀工作时，应将离合器拨叉从棘轮上打开方能脱水，如不能脱水，则调整到正常为止。
10．上排水泵系列的洗衣机，如排水泵不能正常工作，桶内积水排不完，则必须先解决排水泵问题，排完桶内积水才能脱水。同时，上排水系列的洗衣机，也可能由于控制部分出现故障而不能脱水，此时按第6项所述处理即可。
五、单向洗涤
1．检查离合器的拨叉是否镶嵌在棘轮齿槽正中(至少插入1／3)，如偏离或在棘轮外面，则调整到齿槽正中即可。
2．电机能否正反转，如不能。则调整电机或更换电机。
3．如控制器有故障，采用机械控制的则要修整程控器正反转触点；采用电脑控制的，则要更换电脑板。
4．检查波盘是否完好，波盘四周是否有杂物卡死，如波盘中心孔损坏，则要更换波盘。
六、洗涤有异响
1．检查离合器是否有异响。一般离合器产生异响为洗涤轴、行星齿轮有问题或棘轮与棘爪有摩擦，发现后可更换离合器或调整棘轮与棘爪的位置。
2．皮带裂开，也会使洗涤产生异响，更换皮带即可。
3．电机轮错位造成风叶与电机壳相刮也可产生异响。调整、固定风叶轮即可。
4．吊杆上、下胶缺少润滑剂亦会产生异响，特别是在转换方向时更易发生。需添加润滑剂。
5．检查脱水桶内与波轮相接处是否有杂物。
6．检查箱体封底是否与电机轮相碰。若是可剔除箱体封底的凸出处，或同时抬高4个箱角与箱体封底的距离。