以R134a作制冷剂的电冰箱，目前已相当普及，其制冷管路系统故障的修理量也日益增加。用R134a的压缩机是以酯类油作润滑剂。其特点是吸水性强，水分、空气、含氯化合物、矿物油、焊药等进人系统后，酯类油的稳定性将降低，以致分解变性，引起毛细管堵塞并造成系统内的腐蚀。因此，对维修设备及维修操作都有严格要求。
一、维修要求
1．对设备方面的要求：除焊接设备、封口钳、电子秤可与R12电冰箱共用外，其余设备如表阀、加液管、钢瓶、真空泵(需要将矿物油放掉洗净，换上酯类油)等与R134a系统直接连接的工具，只能为R134a专用，不能混用。
2．配件要求：专用干燥过滤器XH7、XH9、R134a专用压缩机，管道如蒸发器、冷凝器毛细管等从未使用者，可用于R134a，否则不可混用。管道系统以外的配件可与R12电冰箱混用。
3．修理要求
(1)新压缩机装机前不允许通电试转，也不可打开管道口的橡皮塞。若拔开管塞时无喷气，也不能使用。
(2)若需打开管道系统修理，包括更换压缩机、过滤器等，则管道敞开时间应在15分钟以内。
(3)凡发现电冰箱有泄漏、冰堵时，若脏堵能以氮气吹通，可以不换压缩机。
(4)凡打开制冷管道系统，就必须更换专用干燥过滤器，在湿度大的天气环境下最好不打开系统。
(5)先以氮气压力检漏，确认无漏点后再抽真空。抽空时间：在达到最大负压后，仍须维持20分钟以上。
(6)焊接管路时最好不用焊药，以焊条直接焊接。
(7)定量灌注制冷剂。
(8)由于酯类油对眼和皮肤有刺激性，维修地点应通风良好。
二、维修体会
修理原则主要是保证R134a制冷剂及酯类油的性能尽量不受影响，从而保证制冷效果，但其不足之处是维修成本太高，难以普及。例如仅发现轻微泄漏就更换压缩机等，对于非保修期内的用户难以接受。笔者总结十几台次R134a作制冷剂的电冰箱维修体会，认为通过对部分设备如真空泵的适当改进来实现一泵两用，并且通过强化维修操作技术措施，尽可能地去除系统内的空气、水分及某些杂质，就能保证制冷剂R134a及酯类油性能不受影响。这样就能够做到尽量不换压缩机，甚至有时不换专用过滤器也能保证维修质量。
1．真空泵如能将矿物油换成酯类油供R134a系统专用最好。若无此条件，则可将原真空泵稍作改装，实现一泵二用。其方法是找一只以橡皮塞封口、密封好的广口瓶，在瓶塞上钻三只φ6mm的圆孔，分别插入三段装有开关的铜管，铜管插入的部分事先涂胶，以确保密封性良好。三段铜管一段与真空泵负压吸口相连，一段作R12、R600a等系统抽真空专用，另一段作R134a系统抽真空专用。每次使用时先关好两段开关，然后再开真空泵预抽真空，再连接好电冰箱管路，然后打开分段开关抽真空。但一次只能对一种制冷剂系统抽真空，以防系统压力不同引起窜气污染。
2．关于换压缩机问题。在泄漏、冰堵时是否换压缩机，不能一概而论。由于R134a系统压缩机工作时，低压部分大都略带负压，若发生泄漏，易吸进空气和水份，因而认为必须换压缩机。笔者通过实践后，认为虽然低压部分泄漏会引起制冷差，但若停机10分钟后打开工艺管仍有不少气体喷出，则可不换压缩机。至于高压部分泄漏，一般可不换压缩机。但不管何种情况，应按以下步骤处理：
(1)打开工艺管前，先准备好装有表阀的待用工艺管，工艺管一旦打开排气后，立即焊上新的工艺管，并关闭表阀，防止空气进入系统。
(2)通过工艺管表阀向系统内充干燥氮气，其压力一般为0．5～1Mpa，以查出漏点并修复之。
(3)继续从工艺管充高压氮气，并在离干燥过滤器1cm处折断毛细管，氮气由两折断端喷出，观察两折断端出气是否通畅，并连续吹5～10分钟，以清洁管道、驱除水份。如两折断端有一端出气不畅，可封闭通畅的一端后加大氮气压力顶吹，使其通畅后再将封闭端打开。
(4)更换专用过滤器，重新连接毛细管，检漏。
(5)抽真空，维持30～60分钟，并利用抽真空进一步对系统干燥除湿。
①给压缩机通电使其运行发热，并搅动润滑油。
②用电吹风反复对蒸发器吹风加热。
③以焊枪火焰间歇加热过滤器(温度300～400℃)以除去干燥剂所吸的水份，活化干燥剂。外挂式冷凝器也可采用低温加热烘烤。对于系统冰堵不严重的，可以不换压缩机，用上述方法处理，只是真空和加热时间再延长1～2倍。
④二次真空：即真空维持一定时间后，向系统内注入1／2～2／3量的制冷剂，开机运行10分钟左右，并观察负压能否维持在较高的位置，听蒸发器与毛细连接处的气流声是否连续，以观察系统是否通畅。然后再抽真空20分钟，以提高真空质量。
3．关于灌注制冷剂。R134a制冷剂目前还不如R12那样普及。从使用情况来看，分装零售的质量不够理想，进口小包装的原装货较好。
灌注方法以电子秤定量充装，接着连续开机观察：①低压压力应接近零，或略呈负压，且较稳定。②蒸发器有连续的气流声，且能使整个冷藏、冷冻蒸发器都逐渐挂满霜，结实粘手。③冷凝器发热均匀。④回气管不结霜、不挂露。⑤冰箱能自动开停。如①、②、③三项中出现负压下降，冷凝器发热不均或不热，蒸发器挂霜范围不大或范围缩小，气流声不连续或无气流声，则可能系统不畅或被堵。对此应采取如下措施：
(1)立即停机，通过表阀向系统打氮气，使低压部分立即成正压，然后在距过滤器lcm处折断毛细管，使制冷剂与氮气一同从两断端喷出。若开始时与蒸发器相连的毛细管端口无气体排出，多为冰堵，可在加氮气压力的同时，用电吹风加热蒸发器，打通毛细管；若过滤器一端毛细管排气不畅则多为脏堵，应换过滤器。两端毛细管都出气通畅，再连续用氮气顶吹3～5分钟后，连接毛细管与过滤器，检漏、抽真空，并对系统加热烘烤，灌注制冷剂开机观察。
(2)若表压稳定，冷凝器发热正常，蒸发器气流声连续，虽开机时间长，仍未挂满霜，则可能制冷剂不足，可再加10～20gm观察。
(3)回气管上挂霜或结露，为制冷剂注入过多，可停机待表压升至正压，打开表阀排出部分制冷剂后，关闭表阀开机观察。
4．封口问题。当电冰箱运行正常后，即可用封口钳封口。但因R134a回气压力略呈负压，故应在停机后，表压成正压时进行封口～割断一检漏一焊堵一检漏的操作，以防止空气和水份进入系统。