3.1.2. 仪表类：压力表、万用表、钳形电流表、兆欧表、电容表、电子秤、数字测温仪等。3.1.3. 制冷系统维修类：真空泵、制冷剂钢瓶、氮气钢瓶、减压阀、加液管、定量加液器、乙炔钢瓶、氧 气钢瓶、焊枪、弯管器、胀管器、割管刀、三通阀、封口钳等。
3.2. 维修原则
3.2.1. 先外后内：先排除外界因素的影响，再检查电冰箱内部实质性故障。
3.2.2. 先电后冷：先把电气故障排除，使压缩机正常运转，再考虑制冷故障。3.2.3. 先条件后器件：如压缩机不运转，应先查看运转需要的工作电压是否具备，启动器、温控器有无问 题，最后才考虑压缩机本身。
3.2.4. 先易后难：先检查易发生、常见的、单一的故障，和先查易损、易拆卸的部位，后考虑复合、故障 率低、难拆卸的器件。
3.3. 冰箱维修程序及主要零部件的检查方法3.3.1. 制冷系统检修程序：观察内外制冷管路→放气→打压查漏→更换器件或补漏→吹通→更换干燥过滤 器→抽真空→加注制冷剂→试机→封口。
3.3.2. 电气系统检修程序：电气件是否完整→连接方法是否与电路图相符→是否有短路或断路现象→绝缘 状况→检查压缩机、启动器、过载保护器、温控器是否完好→启动性能检查。
3.3.3. 化霜回路维修程序：旋转化霜定时器钮→化霜温控器→化霜加热丝→化霜超热保险→化霜定时器。
3.3.4. 压缩机3.3.4.1. 检测压缩机每一组绕组的电阻：拔下电源线→从压缩机上拆除继电器→测量每一绕组的电阻（运 行端到公共端的电阻值+启动端到公共端的电阻值=运行端到启动端的电阻值）。
3.3.4.2. 用欧姆表调到最大档位，测量端子的对地电阻，如发现有一组绕组对地短路或阻值较小，那么压 缩机有故障。
3.3.5. 温度控制器：使用欧姆表进行检测。把欧姆表的探针接到温控器的接线柱上，并转动旋钮至“开” 和“关”的位置，检查触点的接通和断开。
3.3.5.1. 注：由于设计原因，BCD-187、197、196H、206H 电冰箱，当温控器旋钮调至“0”档时，冰箱 并未处于关闭状态，只是控制启动的温度变高了，如想彻底关机，必须拔掉电源插头或切断电源。
3.3.6. 电磁阀：对电磁阀进行通电测试时，应能听到阀芯吸合与释放发出的清脆撞击声，同时电磁阀的进 气管与两个出气管有通、断转换。常见故障形式是线圈开路、短路、不能切换，阀芯内部损坏。对 于不能切换的电磁阀，先用改锥敲击，如无反应，只能更换。
3.3.7. 磁性门灯开关：磁性门灯开关安装于中梁上，打开冷藏门即可看见开关盖，用一字螺丝刀稍加用力 就可撬起，可见园柱型磁性开关。更换磁性开关时务必注意接线处连接的可靠性和绝缘性能。若照 明灯的控制回路出现异常，应首先检查灯泡是否完好，然后再用磁铁检查开关的性能。磁性开关的
控制是依靠冷藏门下端盖上的一块磁铁实现的，磁铁若有破损即可能导致控制失灵；磁铁的安装方
向有严格的要求，应注意始终将涂白色的一端朝向开门侧，也可通过实际试验予以确定。[Page]3.3.8. 环境补偿加热开关的更换：若遇到冬季(环温低于 10℃)冰箱不启动、或压缩机运行率过低、或冷冻 室冻结能力过低的情况，应首先检查补偿加热器系统的状况。检查方法：拔掉电源插头，用十字螺 丝刀卸下冰箱后的压缩机后盖板，然后卸下压缩机接线盒后的电器接线盒，拉出所有接线，断开自 动温度补偿开关的黄色接头，先用万用表测量补偿加热器的两段（发泡层内伸出的黄线和蓝线）， 在确认补偿加热器完好的情况下(标准阻值为 9680Ω)，测量自动温度补偿开关的两端，在开关表面 温度低于 10℃时，开关应接通；否则，则应予以更换。
3.3.9. 低温补偿开关（冷冻室温度补偿开关）3.3.9.1. 若遇到冷藏补偿加热器不能断开的问题，应首先检查冷冻室温度是否足够的低(低于-14)，若冷冻 温度很低而冷藏室接水口处仍然发热，则可能是低温补偿开关的故障，应预更换维修。
3.3.9.2. 若遇到冷冻室制冷能力弱(冷冻温度高于-8 度，压缩机仍不能正常运行)，手摸冷藏室接水口处无 热度；则可将温控器拨到”0”位，拔掉电源插头，打开压缩机箱内的接线盒，用万用表侧量黄线 和蓝线间的阻值，若黄线和蓝线间呈开路，则是加热器损坏；若阻值在 6000~7000 欧姆间，则是 低温补偿开关的故障，应预更换。
3.3.9.3. 由于低温补偿开关是埋藏在发泡层内的元件，一般是很不易损坏的，一旦损坏只能采用环境温度 补偿开关进行取代，确保冰箱的正常工作。
3.3.10. 补偿加热器：在双门直冷式电冰箱中为了是冷冻室和冷藏室之间的温度有较好的匹配。所以在冷藏 室内增设温度补偿加热器。当环境温度变低时，如低于 10℃，这时冷藏室的温度与环境温度相差 不大，压缩机很少开机，为了保证冷冻室温度不致于高于规定值。这时必须使用温度补偿加热器， 对冷藏室的温控器感温管进行微微加热，使温控器的触点提前接通，以缩短压缩机的停机时间，从 而保证冷冻室的温度在规定的范围内。补偿加热器是埋藏在发泡层内的元件，是无法维修的，万一 碰到损坏情况，可更改线路，使用灯泡加热的补偿方法。
3.3.11. 传感器：感温头出现故障，首先检查感温头线束与主控板的连接是否可靠，再用万用表从接插件端 测感温头电阻值，是否短路或断路。确定冷藏室或冷冻室感温头短路、断路后用手扣开感温盒盖板， 拉出并剪断感温头，替接上相同规格的感温头。当用万用表测感温头电阻值，有确定读数，不能明 确判定短、断路时，可参照“感温头电阻——温度特性表”（见下表），如偏差超过 10％，也应更 换感温头。
| R5=5.06kΩ±2％ B5/25=3839K±2% | |||||||
| Tx(℃) | Rmin(kΩ) | Rnom(kΩ) | Rmax(kΩ) | Tx(℃) | Rmin(kΩ) | Rnom(kΩ) | Rmax(kΩ) |
| -30.0 | 31.90 | 33.81 | 35.82 | 1.0 | 6.028 | 6.175 | 6.324 |
| -29.0 | 30.09 | 31.85 | 33.70 | 2.0 | 5.378 | 5.873 | 6.008 |
| -28.0 | 28.39 | 30.01 | 31.72 | 3.0 | 5.464 | 5.587 | 5.710 |
| -27.0 | 26.79 | 28.29 | 29.87 | 4.0 | 5.205 | 5.316 | 5.428 |
| -26.0 | 25.30 | 26.68 | 28.14 | 5.0 | 4.959 | 5.060 | 5.161 |
| -25.0 | 23.89 | 25.17 | 26.51 | 6.0 | 4.717 | 4.818 | 4.919 |
| -24.0 | 22.57 | 23.76 | 24.99 | 7.0 | 4.488 | 4.589 | 4.690 |
| -23.0 | 21.33 | 22.43 | 23.57 | 8.0 | 4.272 | 4.372 | 4.472 |
| -22.0 | 20.17 | 21.18 | 22.23 | 9.0 | 4.067 | 4.167 | 4.256 |
| -21.0 | 19.07 | 20.01 | 20.97 | 10.0 | 3.874 | 3.972 | 4.071 |
| -20.0 | 18.04 | 18.90 | 19.80 | 11.0 | 3.690 | 3.788 | 3.886 |
| -19.0 | 17.08 | 17.87 | 18.69 | 12.0 | 3.517 | 3.613 | 3.710 |
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